對超音波焊接存在哪些常見的誤區(qū)

隨著超音波越來越廣的應(yīng)用范圍，我國的超音波焊接技術(shù)也越來越成熟，所以我們不用再過多的依賴進口超聲波，但是，在這個行業(yè)領(lǐng)域依然存在著以下幾個誤區(qū)。

1、工藝誤區(qū)：超音波能量是瞬間爆發(fā)的，熔接處應(yīng)成點或線條，以及傳遞的距離都要符合超音波焊接方式。有人認為只要是塑料材料，無論怎樣接合面都可以良好地焊接，這也是一個錯誤認識。當(dāng)瞬間能量產(chǎn)生時，接縫面積越大，能量分散越嚴(yán)重，焊接效果就會越差，甚至無法焊接。另外超音波是縱向傳波的， 能量損失與距離成正比， 遠距離焊接應(yīng)控制在6厘米以內(nèi)。焊接線應(yīng)控制在30-80絲之間為宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否則不能良好熔接，特別是要求氣密的產(chǎn)品。

2、功率誤區(qū)：超音波輸出功率的大小，由壓電陶瓷片的直徑、厚度、材質(zhì)和設(shè)計工藝決定，一但換能器定形，功率也就定形了，衡量輸出能量的大小是一個復(fù)雜的過程，不是換能器越大，電路使用功率越大，輸出能量就越大，它需要相當(dāng)復(fù)雜的振幅測量儀才能準(zhǔn)確測量其振幅。由于大多數(shù)使用者對超音波知識不太了解，再加上某些銷售人員的誤導(dǎo)，給消費者一個錯誤認識。消耗電能多少并不能反應(yīng)輸出功率的大小，如果產(chǎn)生縱向能量低，而消耗電流大，只能說明設(shè)備的效率低下。

3、原理誤區(qū)：有相當(dāng)一部分從事多年超音波焊接方面的人員，對超音波能量的傳遞有一種誤解，認為是超音波在接觸面進行焊接，其實這是一種誤解。真正的焊接原理是：換能器把電能轉(zhuǎn)換為機械能后，通過工件物質(zhì)分子進行傳導(dǎo)，超音波在固體中地傳導(dǎo)聲阻遠小于在空氣中的聲阻，當(dāng)超音波通過工件接縫時，縫隙中的聲阻越大，產(chǎn)生的熱能就越大。溫度達到工件的熔點時，再加上一定的壓力，就能使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小，溫度低不會熔接。其原理同電工學(xué)中的歐姆定律類似。

4、結(jié)構(gòu)誤區(qū)：超音波模具的款式多種多樣，工件的形狀決定著模具外型，但每部分的尺寸和弧度、材質(zhì)都要經(jīng)過嚴(yán)格計算的，有人錯誤認為這只不過是一個金屬塊而已。 設(shè)計的是否合理直接影響著模具的效率、壽命、產(chǎn)品的合格率，嚴(yán)重時會直接燒壞發(fā)生器。正規(guī)模具生產(chǎn)商進料都有一套嚴(yán)格的檢驗程序，加工尺寸都是經(jīng)過計算機軟件模擬和校驗后加工出來的。有品質(zhì)才有保障，這些工序一般作坊是無法做到的，如不經(jīng)過合理地設(shè)計，做出的模具，在焊接小工件時，問題還不明顯，當(dāng)大功率時就會出現(xiàn)各種弊端，嚴(yán)重時直接損壞功率元件。

5、工件誤區(qū)：超聲焊接機對要焊接的工件材質(zhì)也是有要求的，不是所有材料都能焊接，有人理解為任何材料都可以焊接，這是一個很大的誤解。不同種材質(zhì)之間有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的，從原理上說是可以焊接的，但是當(dāng)要焊接工件的熔點高于350℃時，就不再適合用超音波焊接了。 因為超音波是瞬間使工件分子溶化，如果在3秒之內(nèi)，不能良好熔接，就應(yīng)該選擇其它焊接工藝，如熱板焊接等。一般來講ABS材料是容易焊接，尼龍是難熔接的。

6、機種選擇誤區(qū)：使用多大輸出功率、振蕩頻率、振幅范圍，要根據(jù)工件的材料、焊接面積、工件內(nèi)是否有電子元器件、是否要氣密等因素來考慮。誤認為功率越大越好，這也是一個誤解。如果對超音波不是太了解，請教正規(guī)的超音波生產(chǎn)廠家工程技術(shù)人員。有條件的話到廠家現(xiàn)場溝通，不要盲目聽從一些非正規(guī)的銷售人員。目前市場生產(chǎn)超音波設(shè)備特別混雜，其中大部分為家庭式作坊，對電路生搬硬套，對工作原理似懂非懂，仿制出的設(shè)備有以下致命缺陷：其一是外買元材料品質(zhì)無法保證，其二生產(chǎn)工藝的核心技術(shù)沒有掌握，設(shè)備在中功率和大功率工作時經(jīng)常表現(xiàn)出不穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率低。有時超音波設(shè)備會經(jīng)常出現(xiàn)故障而不保修的情況。所以在購買超音波設(shè)備時，先了解一下公司情況，不要盲目聽從銷售員吹捧，也不要只看價格，只有這樣才能減少不必要麻煩。